Keramički dijelovi PV industrije pokrivaju keramičke komponente koje se koriste u cijeloj fotonaponskoj proizvodnji, od obrade kristala i ploča do opreme za ćelije i module. Asortiman uključuje izolacijske dijelove, dijelove za vodilice i habanje, nosače, potpore i druga sučelja za stroj.
Osnovne prednosti
±0,01 do ±0,1 mm Raspon točnosti
Točnost dijela se kreće od ±0,01 do ±0,1 mm. Vodilice za rezanje, nosači ćelija, komponente za lociranje i zamjenski dijelovi mogu koristiti različite razine tolerancije prema pristajanju potrebnom na svakom sučelju opreme umjesto primjene jednog stupnja strojne obrade za svaku značajku.
Do 1600 stupnjeva za-stanice za visoke temperature
Mogućnost visoke-temperature doseže 1600 stupnjeva. To omogućuje keramičkim dijelovima da se koriste za-rast, termičku-obradu ili laminaciju-pozicijama u kojima bi održiva procesna toplina premašila radni raspon uobičajenih polimernih komponenti.
Prilagodba
Pokrivenost procesa
Prilagođeni projekti mogu pokriti opremu za izvlačenje ingota, rezanje, proizvodnju ćelija i laminaciju modula.
Geometrija
Crteži ili potvrđeni fizički uzorci mogu se koristiti za -rupe, proreze, stepenaste, ravne, prstenaste, cjevaste i nepravilne keramičke dijelove. Ruta strojne obrade odabire se oko gotove geometrije.
Razmjer proizvodnje
Navedeni mjesečni proizvodni kapacitet je 4-6 tona, uključujući prototipove, ponovljene narudžbe i planirane proizvodne programe.
Tehnički podaci
|
Parametar |
Specifikacija |
|
Primjenjivi procesi |
Izvlačenje ingota, rezanje, proizvodnja ćelija, laminacija modula |
|
Vrste materijala |
Aluminij, cirkonij, silicij karbid, silicij nitrid |
|
Razina točnosti |
±0.01 - ±0,1 mm (ovisi o dijelu) |
|
Izvedba na visokim-temperaturama |
Do 1600 stupnjeva |
|
Mjesečni kapacitet |
4-6 tona |
|
Standard kvalitete |
Upravlja se prema zahtjevima PV industrije |
Kontrola kvalitete
Inspekcija počinje crtežom i radom dijela u stroju. Vodilica za rezanje, izolacijska podloga i komponenta za laminiranje ne dijele isti popis za provjeru, tako da se za svaku vrstu dijela odabiru odgovarajuće dimenzije, kontaktne površine i značajke poravnanja.
Oblikovani i sinterirani dijelovi pregledavaju se na deformacije, pukotine, oštećenja rubova i nedostatke koji bi mogli ometati kasniju strojnu obradu. Kada je završna obrada dovršena, kritična geometrija i izložene radne površine provjeravaju se prije završne inspekcije.
Konačna inspekcija obuhvaća objavljenu specifikaciju, količinu, izgled i čistoću prije pakiranja. Inspekcijski zapis ostaje povezan sa serijom, a po potrebi se može uključiti-inspekcija treće strane.
FAQ
P: Koji su uvjeti plaćanja za-fotovoltaične keramičke dijelove izrađene po narudžbi?
O: 50% depozita i 50% stanja prije otpreme.
P: Kako se postupa s ambalažom za mješovite keramičke oblike?
O: Pakiranje se bira prema oblicima koji se isporučuju i zaštiti koja je potrebna svakom dijelu.
P: Mogu li godišnje narudžbe okvira koristiti planirana izdanja?
O: Da. Dijelovi koji se ponavljaju mogu se dostaviti u okviru godišnjih programa s planiranim izdanjima u stilu JIT-.
P: Jesu li uobičajene standardne veličine dostupne na zalihama?
O: Da. Standardne veličine mogu se skladištiti za bržu isporuku.
Popularni tagovi: pv industrijski keramički dijelovi, Kina pv industrijski keramički dijelovi proizvođači, dobavljači, tvornica, Fotonaponski dijelovi od aluminijeve keramike, fotonaponski dijelovi od aluminijevog nitrida, Keramička kliješta za fotonaponsku opremu, fotonaponska keramička ploča, fotonaponska keramička cijev, Dijelovi solarne opreme od silicij-karbida
