Keramičke komponente otporne na habanje izrađene su od 95% ili 99% aluminijevog oksida ili cirkonijevog oksida za mjesta koja su izložena kontinuiranoj abraziji, eroziji česticama ili opetovanom klizanju. Uobičajeni oblici uključuju vodilice, rukavce, ploče, prstenove i druga habajuća sučelja u-materijalnoj, tekstilnoj i opremi za automatizaciju.

Osnovne prednosti

1300–1700 HV s volumenom trošenja manjim ili jednakim 0,02 cc

Tvrdoća je 1300–1700 HV, a ASTM volumen istrošenosti je manji ili jednak 0,02 cc. U područjima abrazivnog klizanja ili kontakta-čestica, ove vrijednosti ukazuju na nisko uklanjanje materijala na vodilici, košuljici ili kontaktnom profilu u usporedbi s mekšom habajućom površinom.

2000–3500 MPa tlačna čvrstoća

Čvrstoća na pritisak je 2000–3500 MPa. Opterećeni rukavci, potporni jastučići, obloge i kontaktne površine otporni su na gnječenje i lokalna kompresivna oštećenja kada se visoki tlak kombinira s abrazijom.

Radni raspon od -50 do 1500 stupnjeva

Raspon usluge je -50 do 1500 stupnjeva. Ista habajuća komponenta može se koristiti u hladnim procesnim područjima i opremi s povišenom temperaturom bez mijenjanja materijala samo zato što stroj radi izvan normalne temperature okoline.

Prilagodba

Nosivi materijal

Dostupni materijali su 95% glinice, 99% glinice i cirkonij. Odabir stupnja ovisi o tome dominira li abrazija, udar, izolacija ili kombinacija ovih uvjeta u zoni trošenja.

Obrazac dijela

Navlake, ploče, prstenovi, vodilice, blokovi i druge ne-standardne komponente za habanje mogu se izraditi prema crtežu. Geometrija se može razviti oko stvarne kontaktne staze, metode montaže i zamjenske ovojnice.

Wear-Geometrija površine

Provrti, ravnost, stanje ruba, žljebovi, dodirne površine i lokalni tragovi habanja mogu se brusiti ili na drugi način doraditi prema crtežu. Strojna obrada je koncentrirana na površine koje imaju abrazivni kontakt.

Tehnički podaci

Parametar	Specifikacija
Vrste materijala	95%/99% glinice, cirkonij
Gustoća	3.6 - 6.0 g/cm³
Tvrdoća (HV)	1300 - 1700
Volumen istrošenosti (ASTM)	Manje ili jednako 0,02 cc
Tlačna čvrstoća	2000 - 3500 MPa
Radna temp. Raspon	-50 - 1500 stupanj

Kontrola kvalitete

Kontrola počinje s rutom keramičkog praha i nastavlja se kroz sinteriranje. Obrada u kontroliranoj tunelskoj -peći koristi se za ovu liniju proizvoda prije obrade završnih habajućih površina, pri čemu se gustoćom i mikrostrukturom upravlja kroz proces pečenja.

Konačna inspekcija dimenzija pokriva-geometriju zona habanja, provrta, ravnih površina, tračnica, montažnih dimenzija i kontaktnih površina. Radno sučelje provjerava se izravno umjesto prihvaćanja dijela samo iz vanjskih dimenzija.

Gotove potrošne komponente se pregledavaju prije pakiranja, a prihvaćeni rezultati se zadržavaju uz proizvodnu seriju. Dijelovi s odstupanjem dimenzija, krhotinama ili površinskim oštećenjima izvan objavljenih zahtjeva odvajaju se prije otpreme.