Keramičke komponente za visoke temperature su dijelovi od glinice, cirkonija ili mulita za opremu koja radi u teškim toplinskim uvjetima. Koriste se u industrijskim pećima, toplinskim-sustavima obrade, toplinskim-uređajima za toplinsku-obradu, visoko-temperaturnim nosačima i sklopovima postavljenim u blizini grijača, vrućih plinova ili opetovano grijanih struktura.

Osnovne prednosti

Maksimalna radna temperatura 1600-1800 stupnjeva

Maksimalna radna temperatura je 1600-1800 stupnjeva ovisno o odabranoj keramici. To omogućuje da dio ostane strukturan u zonama peći i termi-obradnim uređajima na temperaturama gdje mnogi metali oksidiraju, puze ili gube čvrstoću.

Toplinska ekspanzija 7,0–8,5 × 10⁻⁶/ stupanj s ΔT 200–300 stupnjeva

Toplinsko širenje je 7,0–8,5 × 10⁻⁶/stupnju, a otpornost na toplinski-udar je određena za temperaturnu razliku od 200–300 stupnjeva. Tijekom ponovljenog zagrijavanja

Poroznost manja ili jednaka 0,5%

Poroznost je manja ili jednaka 0,5%, a nasipna gustoća glinice je 3,8–4,0 g/cm³. Gusti dio smanjuje otvorene putove kroz keramiku u vrućem-plinu ili procesnoj-atmosferi i podržava ujednačenije toplinsko i strukturno tijelo.

Prilagodba

Visok{0}}temperaturni materijal

Dostupni materijali uključuju glinicu visoke-čistoće, cirkonij i mulit. Odabir se temelji na radnoj temperaturi, atmosferi, mehaničkom opterećenju i toplinskom ciklusu.

Put toplinske obrade

Sinteriranje bez tlaka i vruće prešanje mogu se razmotriti u skladu s potrebnom gustoćom, temperaturnim opterećenjem i ciljem plino{0}}nepropusnosti.

Geometrija dijela

Nosači, cijevi, ploče, prstenovi, blokovi, učvršćenja i druge ne-standardne visoko{1}}temperaturne strukture mogu se izraditi prema crtežu. Rupe, prorezi, ramena i montažne površine mogu se završiti nakon sinteriranja gdje to dizajn zahtijeva.

Tehnički podaci

Parametar	Specifikacija
Vrste materijala	Aluminij, cirkonij, mulit visoke-čistoće
Maks. Radna temperatura	1600 - 1800 stupanj
Nasipna gustoća	3.8 - 4.0 g/cm³ (aluminij)
Koef. toplinskog širenja	7.0 - 8.5×10⁻⁶/ stupanj
Otpornost na toplinski udar (ΔT)	200 - 300 stupanj
Poroznost	Manje od ili jednako 0,5%

Kontrola kvalitete

Odabrana sirovina i način pečenja kontroliraju se od početka proizvodnje. Pra-praškovi visoke-čistoće i krivulja grijanja i namakanja u tunelskoj-peći upravljaju se kako bi se izbjegle nečistoće-niskog taljenja ili nekontrolirani uvjeti pečenja koji utječu na gotovu sekciju.

Nakon sinteriranja, dijelovi se provjeravaju na deformacije, pukotine i oštećenja rubova prije strojne obrade. Kada je gustoća ili poroznost dio objavljene specifikacije, ona se pregledava zajedno s gotovim rupama, utorima, debljinama i montažnim površinama.

100% završna provjera pokriva navedene dimenzije, izgled, količinu i čistoću prije pakiranja. Dijelovi izvan dogovorenih dimenzija ili površinskih zahtjeva odvajaju se prije otpreme.