Keramičke komponente su industrijski dijelovi izrađeni od glinice, cirkonijevog oksida, silicij nitrida ili silicij karbida. Koriste se u strojevima i opremi na habanju, toplinskoj,-izolaciji, koroziji-izloženosti, pozicioniranju ili konstrukcijskim mjestima.

Osnovne prednosti

Kontrolirano uklapanje kroz rute oblikovanja

Točnost dimenzija određena je na ±0,01 do ±0,1 mm, ovisno o procesu proizvodnje. Tolerancija se može dodijeliti sučelju koje kontrolira pristajanje, kretanje ili pozicioniranje kada se dijelovi izrađeni različitim putevima oblikovanja sastavljaju u opremu.

Teške radne površine

Dostupni keramički sustavi pokrivaju raspon tvrdoće od HV 1200-1800. Za položaje klizanja, trljanja ili kontakta s česticama, radna površina se može odabrati kako bi se smanjilo brzo trošenje i zadržala geometrija koju zahtijeva okolni sklop.

Široka toplinska radna ovojnica

Navedeni raspon radnih{0}}temperatura je -50 do 1800 stupnjeva, ovisno o materijalu. Različiti keramički sustavi pokrivaju niskotemperaturne usluge, grijane procesne zone i sklopove izložene velikim toplinskim razlikama.

Prilagodba

Geometrija tijela

Zaobljene površine, stepenasti profili, prilagođeni obrisi i drugi ne-standardni oblici tijela mogu se proizvesti iz objavljenog crteža.

Značajke montaže i spajanja

Rupe, prorezi, skošenja i detalji montaže mogu se uskladiti sa sučeljem okolne opreme.

Opseg završne obrade

Radovi nakon-sinteriranja mogu uključivati brušenje, poliranje, bušenje, urezivanje, skošenje i završnu obradu rubova ili spojenih površina prikazanih na objavljenom crtežu.

Tehnički podaci

Parametar	Specifikacija
Vrste materijala	Aluminij, cirkonij, silicij nitrid, silicij karbid
Procesi oblikovanja	Suho prešanje, injekcijsko prešanje, izostatičko prešanje
Dimenzionalna točnost	±0.01 - ±0,1 mm (ovisno o procesu)
Raspon tvrdoće	HV 1200 - 1800
Raspon radne temperature	-50 - 1800 stupanj (ovisi o materijalu)
Mjesečni kapacitet	4-6 tona

Kontrola kvalitete

Inspekcija prati dio od oblikovanja preko sinteriranja i završne obrade. Svježe i pečene komponente provjeravaju se na defekte oblikovanja, pukotine, iskrivljenja, oštećenja rubova i druge uvjete koji bi mogli utjecati na konačnu geometriju.

Završene značajke mjere se prema objavljenom crtežu, s odgovarajućim dimenzijama i izloženim radnim površinama koje se zasebno provjeravaju prema potrebi. Metoda mjerenja odabire se prema geometriji i toleranciji značajke.

Prije otpreme, inspekcija obuhvaća izgled, potrebne dimenzije, količinu i čistoću. Rezultati se čuvaju uz proizvodnu seriju tako da prihvaćena specifikacija i povijest isporuke ostaju povezani.